滕州市高地机床有限公司销售热线

产品类目

滕州市高地机床有限公司联系电话

地址：山东省滕州市龙泉工业园区88号
联系人：宋经理
手机：18563225657
固话：0632-5806100

ZK5150数控立式钻床

当前位置：网站首页－产品中心 - 数控立式钻床 - ZK5150数控立式钻床

ZK5150数控立式钻床

产品来源：滕州市高地机床有限公司　更新时间：2016/8/11 10:57:28 　点击次数：2562

ZK5150数控立式钻床

ZK5150数控立式钻床主要参数：

主要技术参数	ZK5150
工作面尺寸mm	1000*545
工作台面积mm	850*400
最大钻孔直径mm	φ50
T型槽宽*槽宽mm	18*3
主轴锥孔	Morse5#
主轴转速/级数 r/min	31.5-1400/12
主电动机功率KW	3
主轴箱行程（手动）mm	360
移动范围mm	850400240
主轴端面至工作台面距离mm	65-665
主轴中心线至立柱导轨面距离	335mm
快速移动速度X/Y/Z m/min	15/15/1.1
数控系统CNC	KND数控
主轴最大扭矩 N.m	350
最大进给抗力 N	12000
定位精度mm	±0.02
重复定位精度mm	±0.01

所谓立式的数控立式钻床，从外形上来说它是从上往下打孔的。但是在下面是有一个滑动的平台的，也就是可以左右的移动。而数字化的对点和钻孔模式，更是让数控立钻更加的高大上了。因为这样一来，它的加工精度就高出了很多了，这也是它的优点之一。你可以选择左右移动，也可以让它上下移动，甚至是同时的移动，这些都实现了自动化了。而且从钻孔的角度来说，不仅是更有力度了，而且对于深孔来说，也是可以驾驭得了的，完全能够满足人们生产的需要。

我公司生产的ZK5150数控立式钻床具有如下特点：

1、ZK5150数控立式钻床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序。适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。

2、Z5150具有加强主轴，可直接镗孔，主传动置入离心式摩擦离合器，减少换向冲击，实现扭矩过载保护，机床具有顶杆退刀机构。操纵集中、外形新颖、使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具也适用于成批生产的车间。

3、ZK5150数控立式钻床基础件采用特种高强度树脂铸件，高刚性结构，十字工作台面及导轨面均精密磨削，导轨接触面经人工精密刮研和铲花，精度保持性好。

4、Z轴采用加强型主轴结构，显著提高主轴的几何精度和径向刚度。工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动，精密进口贴塑导轨（贴塑导轨具有摩擦系数小，摩擦力仅为钢导轨的三分之一，进给平稳无爬行，灵敏度高，可支持和满足微量进给及补偿功能等要求），在重负荷下保持滑动轻巧，移位平稳，定位准确。X、Y、Z三轴自动回零功能，刀具自动补偿功能。机床具有强力切削及切削过载保护装置，集中润滑和大流量循环冷却系统。X、Y、Z三轴分别由伺服电机驱动，扭矩大，定位精度高。数控系统编程简单，操作方便，实用可靠（数控系统可根据客户选配）

ZK5150数控钻床在结构性能上具有以下优点：

1、数控机床底座、滑座、工作台及立柱采用树脂砂高强度铸铁，并经时效处理;机床导轨面及工作台面均经过高频淬火、精密磨削，整体刚性高;与导轨相配的贴塑，自动间歇润滑，进给平稳无爬行，精度保持良好。

2、三轴配交流伺服电机，X、Y轴采用高精度滚珠丝杠传动，在重负荷下保持滑动轻巧、移动平稳、定位准确。

3、数控系统标配广泰130im加工中心数控系统，用户也可选择其它如广数、凯恩帝、西门子等数控系统。

ZK5150数控钻床可实现以下功能：

1、标配加工中心数控系统，可实现X、Y轴快速精确定位，Z轴快进、工进、快退等进给，并可实现X，、Y、Z三轴联动。

2、ZK5150数控立式钻床保留了方柱立式钻床的全部功能，适用于钻、扩、铰、锪、攻丝等工序，X、Y、Z三轴分别由交流伺服电机驱动，扭矩大，加工效率高，定位精度好，编程简单，操作方便，使用可靠，适用于各行各业中小批量机械加工。

数控立式钻床在运作中常见故障及处理办法：

1.数控立式钻床系统参数发生变化或改动

系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

2.机械故障导致的加工精度异常

一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。

(2)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

(3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段:a.机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);b.表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1);c.机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙;d.机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。

无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是:除第c阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第a阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第a段的移动距离也越大。

分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。

3.机床位置环异常或控制逻辑不妥

一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC 18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。

4.机床电气参数未优化电机运行异常

一台数控立式铣床，配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

下图是ZK5150数控钻床图片：

ZK5150数控立式钻床

ZK5150数控立式钻床在操作时要注意以下安全事项：

1、只有经过培训授权的人员方可使用本机器，未经过培训授权的人员不得操作本设备。

2、为了自身和设备安全请严格遵守各安全标识所注释的内容。

3、操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的刀具和配件应当由专业人员进行修理或替换。一旦部件出现异常，请不要操作机床，应及时联系相关负责人。

4、操作机床时务必确保操作门关闭并正确互锁，避免旋转的刀具、铁屑造成人身伤害。

5、“紧急停止”键（EMERGENCY STOP）是控制面板上的一个红色旋钮，按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。此旋钮仅在紧急情况下使用，以防机床撞击。

6、配电盘位于电控箱内，电控箱由钥匙和制动销锁住，通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才可以打开，只有持证的电器人员才可以接触。当主断路器开启时，电气柜会带有高压电，并且一些部件会处在高温状态下，因此需要特别小心，一旦机床安装设定完毕，电控箱必须锁闭，只有专业服务人员才可以打开。

7、本机床是自动化控制设备，随时可能启动，因此切勿在机床门开启的情况下操作，不要轻易进入机床防护罩内。

8、当手接触主轴上的刀具时，严禁按下“刀库正转”、“刀库反转”、“下一刀具”键或进行换刀装置操作，否则会损伤手部。

9、为避免换刀装置损坏，应确保各刀具在被调用时，刀具和主轴正确校准。

10、不正确的装夹工件时，可能会导致工件在高速加工、高进给时飞出并射穿安全门，加工超出尺寸范围的工件或在工作台边缘装夹也是不安全的。

11、主轴头可能会在没有任何提示的状况下掉落，因此操作人员一定要避免接触主轴头正下方区域。

12、机床具体操作请认真阅读设备使用说明书。

该设备分一级、二级保养，具体内容如下：

一级保养内容：

1、每班检查一次冷却液液位、变速箱油位高度；

2、检查导轨润滑油箱液位高度；

3、每日工作结束后清除导轨罩、底盘、换刀装置中的切屑；用洁净的抹布擦拭主轴锥孔，并涂上轻质油。

4、每周检查主轴内冷过滤器，如需要清洁或更换元件；检查空气压力表显示是否为85psi，看主轴气压表是否显示为15psi，

5、每周检查电气柜矢量驱动器通风孔上是否有灰尘，如果有，请打开电气柜门，用一块洁净的抹布擦拭通风孔。

6、检查所有软管和所有润滑油管道有无破裂；检查滤油器，清除滤油器底部的沉淀。

7、每年做一次设备二级保养，并做好《设备二级保养记录》；每日认真填写《设备日常使用、保养运行记录》

二级保养内容：

1、检查线路、电机、继电器等元件是否完好，设备安全标识及设施是否齐全。

2、清扫配电箱，检查设备接地是否正常

3、清洁设备各运动面及水箱。

4、检查各轴精度。

【返回列表】

上一个产品：ZK5140数控立式钻床

下一个产品：Z3050×16机械夹紧摇臂钻床

最新资讯

网站首页产品中心立钻讯息技术知识服务承诺联系我们立钻产品公司介绍立式钻床百科知识网站地图

地址：山东省滕州市龙泉工业园区88号电话：0632-5806100 手机：18563225657 电子邮箱：1908346240@qq.com

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有，与本站立场无关，如用户分享不慎侵犯了您的权益，请联系我们告知，我们将做删除处理！