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ZK5140数控立式钻床

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ZK5140数控立式钻床

产品来源:滕州市高地机床有限公司 更新时间:2016/9/13 16:13:46  点击次数:2715

ZK5140数控立式钻床
ZK5140数控立式钻床参数:

主要技术参数

ZK5140

工作面尺寸mm

800*545

工作台面积mm

700*600

最大钻孔直径mm

 φ40

T型槽宽*槽宽mm

18*3

主轴锥孔

Morse4#

主轴转速/级数 r/min

31.5-1400/12

主电动机功率KW

3

主轴箱行程(手动)mm

360

移动范围mm

850*600*240

主轴端面至工作台面距离mm

100-700

主轴中心线至立柱导轨面距离 

335mm

快速移动速度X/Y/Z m/min

5/5/2.5

数控系统CNC

KND系统

主轴最大扭矩 N.m

350

最大进给抗力 N

10000

定位精度mm

±0.02

重复定位精度mm

±0.01

   数字控制机床简称数控机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

   金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床以及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性。

   ZK5140数控立式钻床适用于中小型板件、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。机床基础件采用优质特种铸件,高刚度结构:导轨淬火磨削,与其相配的导轨贴塑,自动间歇润滑,进给平稳无爬行。精度保持性好。主轴传动采用交流电机驱动,高转速,大扭矩,宽恒功率区,温升低,噪声低。机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽。

ZK5140数控立式钻床主要有哪些部分组成?

1、主机,他是数控机床的主要部分,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置,是数控机床的心脏,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工任务。

4、辅助装置,是指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

ZK5140数控立式钻床包括的附件和工具有:

退套楔1件,短变径套1套,莫氏锥度接杆1件,保证机床基本性能的专用工具。

高地ZK5140数控钻床具有如下特点和用途:

1、数控系统编程简单,操作方便,实用可靠(数控系统可根据客户选配)

2、该系列钻床可以完成钻、扩、绞、锪、攻丝等工序,X、Y、Z三轴分别由步进电机控制,扭矩大,定位精度高。

3、Z轴采用加强型主轴结构,显著提高主轴的几何精度和径向刚度。工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动,精密进口贴塑导轨(贴塑导轨具有摩擦系数小,摩擦      力仅为钢导轨的三分之一,进给平稳无爬行,灵敏度高,可支持和满足微量进给及补偿功能等要求),在重负荷下保持滑动轻巧,移位平稳,定位准确。X、Y、Z三轴自动回零功能,刀具自动补偿功能。ZK5140数控立式钻床具有强力切削及切削过载保护装置,集中润滑和大流量循环冷却系统。X、Y、Z三轴分别由伺服电机驱动,扭矩大,定位精度高。

4、ZK5140数控立式钻床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序。适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。

5、ZK5140数控立式钻床基础件采用特种高强度树脂铸件,高刚性结构,十字工作台面及导轨面均精密磨削,导轨接触面经人工精密刮研和铲花,精度保持性好。

数控立式钻床如何对刀?

  数控立式钻床中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即可得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

ZK5140数控立式钻床在工作运转时应严格具备以下生产环境才能开机:

1.机床各运行坐标方向的直线运动行程的两个极限位置均应设有可靠的限位保护装置。

2.当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时,应在靠近操纵装置部位设置相应的形象化符号标准。

3.工作台导轨副上容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置。

4.主轴的机动进给应设有最大切削抗力的超负荷保险装置。如果因结构上的原因,不能防止超载,则必须在机床上装有写明极限值的标牌。

5.按ZBJ50004规定检验机床噪声,机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行,其整机噪声声压级不应超过83db。

 ZK5140数控立式钻床的功能试验测试主要有四个方面:

一、手动功能试验:手动功能试验,是用手动操作机床各部位所进行的试验。

1.对主轴在中速时,连续进行10次正、反转的启动、停止和定向的操作试验,动作应灵活、可靠。

2.对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速,对有级变速的主轴在各级转速,进行变速操作试验,动作应灵活、可靠。

3.对各直线坐标上的运动部件,在中等进给速度下连续进行10次正、负向的启动、停止的操作试验,并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验,动作应灵活、可靠、准确。

4.对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、风扇及润滑装置等进行试验,动作应灵活、可靠。

二、自动功能试验波器:自动功能试验,是用数控程序操作机床各部位所进行的试验。

 1.对主轴在中速时,连续进行10次正、反转的启动、停止和定向操作试验,动作应灵活、可靠。

 2.对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速,对有级变速的主轴在各级转速,进行变速操作试验,动作应灵活、可靠。

 3.对各直线坐标上的运动部件,在中等进给速度连续进行正、负向的启动、停止和增量进给方式的操作试验,动作应灵活、可靠、准确。

 4.对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验,动作应灵活、可靠。

 5.对机床的坐标联动、定位等数控功能逐一进行试验,其功能应可靠,动作应灵活、准确。

三、连续空运转试验:是在几何精度检验之前,用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序操作机床各部件进行的不切削的连续空运转试验。

1.机床连续空运转时间为16h。

2.连续空运转的整个过程中,机床运转应正常、平稳、可靠,不应发生故障,否则必须重新进行运转。

四、机床负荷试验:本系列机床应作下列负荷试验:

a.主传动系统最大转矩试验;

b.最大切削抗力试验;

c.主传动系统最大功率试验。

以下是ZK5140数控立式钻床车间实拍图

ZK5140现场图

  数控系统的配置和功能选择系统是数控立式钻床的心脏,配置的好坏直接会影响产品的质量,高地机床教您如何选择数控系统,可从以下几个方面入手:
一、驱动能力
 不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围大不相同。首先应该从可匹配的电机类型,功率范围来初步选择。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴,上述电机的额定电流需求和过载电流需求,电主轴的最高转速需求等。
二、生产系统需求
  数控系统网络化是支持成为生产系统集成的首要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控立式钻床,必须明确数控系统具有相应的接入解决方案,包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到高级的数控系统内置OPC服务器,依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外,面向生产系统,自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。
三、五轴控制需求
 五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工,相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工,通常不需要RTCP,选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。
四、全闭环需求与双驱需求
数控立式钻床,特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中,要在距离编码光栅、绝对值式光栅、普通增量光栅间进行选择,同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

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