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Z5140B-1立式钻床

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Z5140B-1立式钻床

产品来源:滕州市高地机床有限公司 更新时间:2016/8/11 17:51:37  点击次数:1929

Z5140B-1立式钻床
主要参数:

型号

Z5140B-1

Z5140B-1(加强型)

最大钻孔直径mm

40

40

主轴轴孔锥度

MT4

MT4

主轴行程mm

250

250

主轴箱行程(手动)mm

200

200

主轴转速级数

12

9

进给量级数

9

9

主轴转速范围r.p.m

31.5~1400

45~850

进给量范围mm/r

0.056~1.80

0.056~1.80

工作台面尺寸mm

1200 x 280

1200 x 280

工作台纵横行程mm

600/300

750  x  350

工作台升降行程mm

300

300

主轴端面至工作台面最大距离mm

750

480

主电机功率kw

3

4

外形尺寸mm

1300x1200x2465

1300x1200x2465

机床重量(净重)kg

1350

1350

关于立式钻床知识
  立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。
  立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板,保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构先进可靠。主轴系统有高性能的传动精度和刚性。电机采用国内知名品牌,主轴、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。 主轴各级变速机构灵敏可靠。操作系统集中,工人使用方便快捷,维修方便。
下图是Z5140B-1立式钻床现场图:
Z5140B-1车间实拍图
Z5140B-1立式钻床功能及特点是什么?
1. 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板,保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构先进可靠。
2.电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。
3. 主轴系统有高性能的传动精度和刚性,主轴各级变速机构灵敏可靠。
4. 操作系统集中,工人使用方便快捷,维修方便。
5. 主轴攻丝能实现自动反转,自动进给、定程切削。除用于钻孔外,还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广
6.机床的最大钻孔直径为Z5140B:¢40mm;Z5150B:¢40mm(在50-60kgf/mm的钢材上,在布氏硬度HB=220的铸铁上,钻孔能力分别为¢40mm、¢50mm)
7..Z5140B、z5150B为固定工作台;Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。十字工作台的,则工作台能纵横、升降手动进给。
Z5140B-1在操作时应注意什么?
1、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
11、工作中严禁戴手套。
12、非电工不准打开电器箱门。
13、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
立式钻床的包装储运注意事项:
    立式钻床的包装储运注意事项,钻床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好,安全的运抵目的地。
Z5140B-1的钻床该如何保养?
立式钻床班前
1、保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一传动检查、调整传动零件,必要时修复或更换,检查修刮导轨面,
2、操纵操纵装置动作灵敏,定位可靠,
3、润滑清洗换油,检查油泵及管路,
4、冷却检查阀门,消除泄漏,更换冷却液,
5、精度检查调整精度(必要时刮研)达到加工工艺要求。
6、电器调整检修,必要时调换零件电机换油并测量绝缘,管线整齐,不漏电。
立式钻床班后
1、清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
2、 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理。
3、 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁。
4、安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
5、设备的维护立式钻床内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
6、必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护立式钻床工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对立式钻床设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

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